Актуален ли в 2019 году бизнес на дровах? Несмотря на распространение газового или электрического отопления, спрос на этот товар стабилен. Дрова используют для печного отопления в сельской местности, для дровяных котлов, бань, каминов, теплиц. Дополнительным плюсом является высокая рентабельность этого дела. Рассказываем, как зарабатывают на продаже колотых дров, с чего начать такой бизнес, а также, как и из чего производят евродрова и сколько придётся затратить средств на открытие собственного дела.
Безусловно, дровяное отопление сильно уступает по популярности газовому и электрическому. Однако спрос на него остаётся высоким из-за нескольких сфер, где фактически нет замены дровам. Во многих регионах России, особенно в сельской местности, нет других вариантов отопления, кроме печного. Дрова востребованы владельцами бань, домов с каминами и теплиц. Поэтому возможность заработать на их продаже - вполне реальна даже в 2019 году. Цены на дрова могут быть очень высокими, что представляет собой дополнительную выгоду для бизнеса.
Сложность бизнеса связана с высокой конкуренцией. В каждом регионе есть несколько поставщиков, которые в целом покрывают потребности рынка. Не стоит забывать и о том, что некоторые граждане предпочитают самостоятельно заготавливать дрова или покупать отходы у местных пилорам, особенно если им требуется немного топлива. Это может стать серьёзным препятствием для начинающего бизнесмена. Поэтому для успешного заработка придётся озаботиться не только каналами поставок сырья, но и сбытом, и даже маркетингом.
Даже в 2019 году дрова остаются важным, а иногда и незаменимым вариантом отопления
С чего начать бизнес по продаже дров
Продажа дров может быть прибыльным делом в любом российском регионе, однако чтобы успешно выйти на рынок, придётся хорошо поработать. Подготовку к запуску своего дела стоит начать с изучения состояния отрасли в своём городе и области: как много поставщиков дров уже работают, кто будет потенциальными клиентами. На этом этапе нужно определить свою специализацию - колотые дрова или топливные брикеты, а также конкурентные преимущества, например, продавать дрова с доставкой.
Далее необходимо подготовить бизнес-план (смотрите следующий раздел) и определить сумму необходимых инвестиций. Если предприниматель будет заниматься только продажей дров, ему достаточно заключить договор с лесничеством и найти помещение для хранения древесины. Если в планах производить евробрикеты, понадобятся специальное оборудование и цех, а процесс открытия займёт чуть больше времени.
Хорошим решением будет заранее продумать сбыт, определить целевую аудиторию и найти способы информировать покупателей о себе. Некоторые производители ограничиваются обычными бумажными объявлениями, другие прибегают к помощи радио и телевидения. В этой сфере большое значение имеет репутация: если дрова предпринимателя по цене и качеству устроили одного покупателя, он посоветует их соседям и знакомым. Сработает эффект «сарафанного радио», которые приведёт больше новых клиентов. Это правило действует и наоборот. Если кто-то получил влажные дрова или продукцию с другими дефектами, стоит ожидать отток покупателей.
Бизнес план по продаже колотых дров
Заготовка дров как бизнес не должна нарушать закон. Прежде чем рубить лес и продавать дрова, предприниматель должен получить разрешение на вырубку леса - порубочный билет. Для этого нужно обратиться в региональный орган власти, контролирующий лесную сферу. Это может быть департамент или министерство лесного хозяйства, в разных субъектах федерации названия отличаются. Ещё один вариант - многофункциональный центр, где также можно получить эту государственную услугу. Подготовьте пакет документов:
- заявление;
- паспорт;
- план местности;
- опись зелёных насаждений.
Выдача разрешений в каждом регионе регламентируется специальным законодательным актом, там же будет указана стоимость леса. Рубить деревья без разрешения государства строго запрещено. Это классифицируется как браконьерство и преследуется по закону.
Примерный бизнес-план продажи дров:
- Регистрация бизнеса, ИП или ООО, 800 или 4 тысячи рублей.
- Получение порубочного билета, оплата вырубки, от 10 тысяч рублей.
- Покупка оборудования и транспорта. От 100 тысяч рублей.
- Аренда, покупка или строительство помещения для хранения дров. От 20 тысяч рублей.
- Приём на работу сотрудников: лесорубов и водителей. Формирование фонда оплаты труда.
- Поиск каналов сбыта, реклама, распространение объявлений. Возможно без вложений.
Рубка леса и заготовка дров допускаются только с государственного разрешения
Бизнес на колотых дровах отличается сезонностью. Больше всего дров покупают в конце лета и осенью - с прицелом на зиму. Этот товар принято приобретать большими партиями с запасом. Вероятно, что зимой и весной клиентов у поставщика дров будет очень мало. В это время можно вести заготовительные работы или заниматься другой работой.
Есть несколько вариантов продажи дров: килограммами, связками, навалом и кубометрами. Последний наиболее распространённый. Средняя рыночная стоимость кубометра составляет 1100 рублей. При этом её себестоимость может сильно отличаться, потому что зависит от стоимости порубочного билета в регионе, сложности добычи и доставки.
Наибольшую доходность представляет работа по полному циклу:
- валка леса;
- распиловка на бревна и чурбаки;
- колка дров;
- продажа.
В этом случае предприниматель не зависит от поставщиков и не расходует средства на оплату промежуточных этапов другим компаниям. Покупать брёвна, самостоятельно раскалывать и продавать их не так выгодно.
Производство топливных брикетов (евродров)
Евродрова или топливные брикеты считаются современной заменой традиционных деревянных дров . Евробрикеты производят из отходов переработки дерева, что делает их более экологичным материалом, потому что при заготовке традиционных дров страдают здоровые взрослые деревья, на восстановление которых уходят десятилетия. Ещё одно преимущество евродров - удобство хранения . Они представляют собой ровные брикеты, которые легко сложить рядами. Нередко их изготавливают в разных размерах, поэтому покупатель может выбрать оптимальный вид для себя. Топливные брикеты дают в 1,5–2 раза больше тепла чем обычные дрова, что делает их не только экологичным, но и экономичным источником энергии. Горят они тоже дольше - не менее 4 часов – без лишнего шума и смол, не засоряя дымоход. При их изготовлении не применяются химикаты и любые другие вредные для человека вещества.
Что касается недостатков, то следует отметить высокую стоимость и небольшую распространённость на рынке. Но если для покупателей трудность приобрести такой товар является минусом, то для предпринимателя это возможность занять потенциально прибыльную нишу и предлагать востребованный, не имеющий аналогов товар. Рассмотрим бизнес-план производства евродров.
Топливные брикеты или евродрова являются современной альтернативой обычным деревянным дровам
Сырье для евродров
Топливные брикеты изготавливают из отходов переработки дерева. Это стружка, опилки, обрубки, шелуха и даже солома. Такое сырьё не вредит окружающей среде, потому что по сути является безопасным вариантом утилизации отходов. Предпринимателю не потребуется оформлять государственное разрешение на вырубку леса. Его поставщиками будут лесопилки и аналогичные предприятия, которые, как правило, рады найти стабильный канал сбыта отходов.
Другим источником сырья может быть пищевая промышленность. Составляющими брикетов нередко становятся гречневая шелуха, рис и семечки. Иногда в брикеты добавляют торф и тырсу.
Вопреки распространённому представлению, в брикетах нет клея и его аналогов. Для скрепления сырья не используются никакие вещества. Брикеты формируются и сохраняют форму из-за сильного прессования и полного удаления влаги. В плохие евродрова добавляют мягкую или гнилую древесину, а также сырьё после химической обработки. Такие топливные брикеты уже не безопасны для человека, потому что при их сжигания могут выделяться вредные вещества.
Оборудование для изготовления евродров из опилок
Какое оборудование для производства евродров нужно купить начинающему предприятию? Чтобы подробнее ответить на этот вопрос и понять, какой станок для производства евродров купить, нужно сначала описать технологию производства топливных брикетов:
- Сырьё, то есть древесные отходы, измельчаются и высушиваются с начальной влажности до 10%. Иногда после сушки требуется дополнительное измельчение.
- Прессование при температуре 200 градусов. Сильное давление в сочетании с высокой температурой надёжно скрепляет сырьё и удаляет из него лишнюю влагу.
- Готовые пластины разрезаются на брикеты или торцуются. Не рекомендуется ломать их - это делает экземпляры отличающимися по форме и размеру, а также провоцирует крошение.
Хранить готовые дрова можно даже при низких температурах, но исключительно при небольшой влажности. Не стоит хранить их под открытым небом - снег и дождь нарушат их форму и качественные характеристики.
Теперь вы знаете, что для изготовления топливных брикетов нужен не один станок, а несколько аппаратов:
- барабанная дробилка для дерева;
- сушильный барабан;
- молотковая дробилка;
- станок для прессования;
- торцовочная пила.
Из представленных списков напрямую следует, что производство евродров в домашних условиях невозможно. Без специальной техники не получится обеспечить нужное измельчение, давление и высокую температуру. Производственная линия потребует полноценный цех и минимум 2–3 сотрудников.
Изготовление топливных брикетов возможно только в промышленных условиях
Финансовый расчет
Какова рентабельность производства топливных брикетов? Ответ зависит от нескольких факторов. Для начала нужно определить стартовые затраты:
- покупка сырья - от 20 тысяч рублей за партию (цена договорная, вполне возможно, что некоторые лесопилки готовы продавать стружку и опилки дешевле);
- цена оборудования для производства евродров из опилок в совокупности за несколько станков составит не менее 500 тысяч рублей, это самая дорогая статья расходов;
- подготовка помещения для производства, хранения сырья и готовой продукции, от 20 тысяч рублей.
Рыночная стоимость топливных брикетов почти в 2 раза выше стоимости обычных дров. Если кубометр дров можно приобрести за 1200 рублей, но аналогичное количество евродров будет стоить минимум 2 тысячи рублей. Для покупателей высокая цена окупается лучшими качественными характеристиками и возможностью засчёт более продолжительного горения использовать меньше топлива. То есть 1 кубометр евробрикетов будет расходоваться в 1,5–2 раза дольше кубометра традиционных дров.
Что касается скорости и масштабов производства, то они напрямую зависят от налаженности технологического процесса и стабильных поставок сырья.
Заключение
Газовое и электрическое отопление не вытеснили с рынка традиционный способ отопления дровами. Бизнес по заготовке, продаже и доставке дров будет актуален для любого региона России, но в особенности для тех, где есть проблемы с газификацией. Вырубка леса на дрова допускается только с разрешения государственных органов. Если предприниматель не желает оформлять порубочный билет и взаимодействовать с лесными хозяйствами, он может найти себя в производстве евродров - топливных брикетов с отличными эксплуатационными характеристиками.
В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.
Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.
Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.
Примеры некоторых из них:
- Опилки;
- Части досок;
- Древесина;
- Солома;
- Ветки деревьев и сухие листья;
- Картон, бумага.
Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.
Технология изготовления
Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.
Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:
- Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
- Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.
Устройства для производства топливных брикетов
Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.
Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:
- сушилка, используется для просушки сырья;
- дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
- Гранулятор;
- Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.
Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.
Станок для изготовления – механизм работы
Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.
Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.
В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:
- Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
- Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.
Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.
Устройство, калибрирующее сырье
Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.
После этого исходный материал отправляется просушиваться.
Сушилки
Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.
Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.
Прессы
На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.
Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.
Дополнительные механизмы
Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:
- Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
- Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
- Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
- Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
- Автомат, который упаковывает готовый продукт.
Видео: изготовление брикетов из опилок.
Топливные брикеты из различных видов сырья
Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:
- Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
- Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
- Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
- После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
- Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.
Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.
Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.
О востребованности евродров мы уже писали. Это не только новый вид топлива для нашей страны, а и прибыльный бизнес. Сегодня мы рассмотрим, какое оборудование для производства евродров понадобится предпринимателю, который решил открыть свое дело, воспользовавшись этой идеей.
С чего начать производство евродров?
Евродрова долго горят и они способны длительно поддерживать высокую температуру. При сгорании они не образуют искр, а золу можно использоваться как удобрение на приусадебном участке . Основным потребителем продукции будет население.
Какое оборудование выбрать для производства?
Оборудование для производства евродров это:
| Дробильное оборудование | В дробилке сырье древесины измельчается. Оно проходит два этапа. Сначала на него воздействует зазубренный нож. Затем дополнительный резец измельчает его повторно. Вся измельченная смесь пропускается через специальное сито. Максимально сырье может иметь размер 200 мм, а минимально его фракция составляет не больше 3-5 мм. |
| Сушильная установка | В установке опилки просушиваются до достижения влажности не больше 12%. |
| Аппарат для формирования брикетов | В нем под действием высокой температуры измельченное сырье - прессуется. Готовое изделие имеет форму многогранника, с отверстием вдоль всей его длины. Такая форма позволяет использовать их как в печах, так и на открытом огне. Складирование и транспортировка евродров упрощается. |
Сушильное оборудование
Брикетирование невозможно без качественной сушки сырья. Мы рассмотрим комплекс, который пригоден для переработки не только древесины, а и любых растительных отходов. Вообще существует несколько видов оборудования:
В качестве примера приведем пневматическую сушку СП-01. Она представляет собой батареи трубопроводов, которые последовательно между собой соединены. В них подается предварительно нагретый воздух. Скорость его движения 15-25 м/с. Сырье поднимается потоком воздуха, прогревается, а затем отделяется в специальной центрифуге. Это принцип работы самых дешевых сушильных агрегатов. Ниже приведены технические характеристики такой установки:
Формовочное оборудование
Сушилку с такой производительностью можно дополнить прессом брикетировочным ПБ-48. При помощи него можно формировать любое сырье из растительных отходов, влажность которого не превышает 14 %. Процесс происходит за счет жесткого давления на измельченное сырье, под действием высокой температуры. На выходе получается непрерывный рукав. В комплект пресса при поставке входит пульт управления и узел охлаждения готового изделия. Основные технические характеристики:
Стоимость пресса около 10 тыс. долларов. Производитель обычно дает гарантию на оборудование, предлагает его монтаж и пуско-наладочные работы. Чаще всего эти услуги уже входят в стоимость изделия.
В европейских странах владельцы домов для отопления в качестве топлива используют евродрова ( или топливные дрова). Первыми бизнес-идеей изготовления евродров начали заниматься австралийцы, они и по сей день остаются лидерами в разработке технологий. Газ в балансе потребления существенно уступает остальным видам топлива.
Но не только домохозяева используют евродрова, их применяют также консервные заводы, организации сельского хозяйства, птицефабрики, битумные заводы, строительные предприятия, коммунальные службы и т.д.
Для изготовления евродров применяются технологии, которые делятся на 2 процесса:
дробление отходов до положенного размера и методом экструзии прессование под высоким давлением. Евродрова в готовом виде представляют собой сформированные бруски многоугольной или цилиндрической формы. Диаметр брикет – 10 см и больше, длина – 20-30 см. Брикеты реализуются пачками, перевозятся по 96 пачек в поддонах. Один поддон имеет приблизительный вес – одна тонна. Евродрова по теплоотдаче можно сопоставить с каменным углем, и экологический вред и зольность существенно ниже.
Производственные площади
Так как изготовление евродров это экологически чистый процесс, то для производства не требуется специальных разрешений. В зависимости от того какой объем производства и количество оборудования необходимо выбирать производственную площадь. Если планируется в час производить 150 кг. евродров, то для производства потребуется площадь 100-150 м. плюс от 50 до 100 м. для складов открытого хранения готовой продукции и сырья.Для производства евродров от 1000 кг. потребуется площадь от 300 метров, а также площадь для склада 300 м и больше. Трехфазное подключение электричества 380 Вт., используемая мощность – 50 кВт.
Подбор персонала
Если предприятие работает в три смены, то будет достаточно 14 сотрудников. Кладовщик-бухгалтер и директор работают пять дней, работники в три смены по четыре человека.Сырье для производства евродров
Евродрова изготавливаются из отходов дерево перерабатывающей промышленности: щепа, опилки, стружка, а также используются шелуха семечек подсолнуха и солома. Наибольший объем необходимых отходов образуется на лесозаготовках, в деревообрабатывающей и мебельной промышленности: стволы и балансы разных деревьев, кусковые отходы, обзол, горбыль, листва, опилки, щепа, стружка и прочее.Технологический процесс производства евродров:
Оборудование и технологии производства евродров
Для экструдирования или прессования влажность не должна превышать 15%, а размер фракция не более 3 мм. Большинство щепы и опилок имеют повышенную влажность и более крупную фракцию. Поэтому сырье изначально сушится и измельчается.Оборудование для производства евродров:
Рубильная машина. Процесс производства евродров начинается с рубильных машин. Рубильные машины применяются для измельчения крупных отходов. В приемном окне сырье берется зубчатыми вальцами и отправляется в специальную зону для измельчения. В этой зоне на вращающемся барабане ножи отделяют щепу и кладут на решетку. Щепа, не прошедшая калибровку, снова отправляется на повторное измельчение. Щепа на выходе имеет размер от 10 до 35 мм.
Теплогенератор.
С помощью воздуха производится сушка. Существует специальное оборудование, которое не только щепу сушит, но еще и измельчает. Теплогенератор обеспечивает горячий воздух. Для генератора используется топливо собственного производства – евродрова.
Экструдер. Масса, подготовленная до технологической кондиции, далее отправляется на прессование. Под высоким давлением, сырье через фильеру выдавливается и делится на одинаковые брикеты 20-35 см длиной. Затем брикеты отправляются на склад готовой продукции. Евродрова необходимо хранить в герметичной упаковке или под навесом.
Рынки реализации евродров
Существенная часть евродров, которая производятся на территории России, отправляются в европейские страны. Но так как повысился тариф на газоснабжение, начинает процветать и внутренний спрос, а к 2020 году он может и удвоиться.
Целесообразно для сбыта и реализации продукции иметь свой магазин в интернете, размещать товар в супермаркетах и крупных торговых сетях. Для вывоза продукции следует обратиться к тем фирмам, которые занимаются экспортным ориентированным бизнесом, имеют в Европе сбытовую сеть и склады.
Расчет эффективности и инвестиции
Для производства евродров 1000 кг/час стоимость комплекта составит 9 млн. руб. Такое оборудование выпускается в Южной Корее и в Китае. Оборудование с меньшей мощностью лучше использовать, когда сырье находиться недалеко от производства. В этом случае стоимость комплекта оборудования составит 0,5 млн. руб.Предприятие с оборудованием мощностью выпуска 1000 кг/час, с учетом времени на наладку и ремонт ежедневный выпуск составит 20 т. При цене евродров 4 тыс. руб./тонна, объем реализации за месяц составит 2 млн. 400 тыс руб.
Ежемесячные расходы составят:
180 тыс. рублей – сырье;
480 тыс. рублей – заработная плата работникам;
350 тыс. рублей – электроэнергия;
168 тыс. рублей – транспортные расходы;
216 тыс. рублей – другие накладные расходы;
Итого – 1 млн. 394 тыс. руб.
1 млн. 6 тыс. рублей – прибыль до налогообложения.
Рационально применять организационно-правовую форму – (индивидуальный предприниматель). По УСН 15% налог для ПП – 151 тыс. рублей, период окупаемости 10 месяцев; 855 тыс. рублей – чистая прибыль.
В бизнес-идеи изготовления евродров большое значение играет режим санкций и состояние мировой конъектуры на углеводороды. Если потребление российского газа сократится европейскими потребителями, то скорей всего на внутреннем рынке будет его избыток, поэтому цена упадет, в том числе и на прочие источники энергосбережения.