В интернете множество различных статей и видеоблогов о талантливых мастерах, которые занимаются изготовлением красивых и интересных изделий в домашних условиях при помощи фрезерных станков. Воодушевившись успехами коллег по увлечению, многие новички активно ищут средства на приобретение «чудо-машины». Однако, не стоит с этим торопиться.
Эта статья будет очень полезна тем, кто раздумывает над покупкой фрезерного станка в свою домашнюю мастерскую и раньше не сталкивался с подобными механизмами. В ней мы осветим вопросы устройства этого агрегата, принципы работы с ним и его технического обслуживания.
Профессиональный станочник, работающий на предприятии, всегда следует строгим указания норм охраны труда. Ведется журнал инструктажей по технике безопасности, квалифицированным обслуживающим персоналом проводятся регламентные работы по обслуживанию машины. Иными словами, делается все возможное, чтобы минимизировать число возможных факторов, которые могут привести к травмам. В домашней мастерской все вопросы безопасности ложатся на плечи владельца заветного «фрезера». Поэтому не стоит пренебрегать основными правилами безопасности при работе на станочном оборудовании.
Перед началом работы необходимо ознакомиться с правилами безопасности:
- Обеспечьте чистоту на рабочем месте. Рабочая зона должна находится в чистоте. Не должно быть посторонних предметов, мусора - только заготовка, элементы оснастки и инструмент для работы.
- Проверьте исправность станка. Для этого следует вхолостую запустить станок, плавно увеличивая обороты. Через несколько минут нужно отключить станок и убедиться в исправности тормозных устройств.
- Обеспечьте надежное закрепление оснастки и заготовки. Прихваты заготовки должны располагаться как можно ближе к обрабатываемой поверхности, т.к. в этом месте на деталь действуют максимальные нагрузки. Если этого не сделать, в лучшем случае, заготовка сместится и будет испорчена, в худшем - деталь может выскочить и нанести травму оператору станка.
- Наденьте индивидуальные средства защиты. Обязательны к использованию специальные очки, которые защитят глаза. Также рекомендуется работать в спецодежде, которая защитит от стружки и смазочно-охлаждающих материалов. Обращаем внимание, что манжеты халата или куртки должны плотно прилегать к запястьям, чтобы рукава не цеплялись за станок и, тем более, не соприкасались с вращающимися частями станка.
- Соблюдайте очередность выполняемых работ. Не приступайте к обработке детали, пока фреза не наберет нужное число оборотов. Подводите заготовку к фрезе плавно, не допуская удара. Во время обработки равномерно перемещайте ее, контролируя скорость.
- Отключайте станок в следующих случаях:
- для очистки рабочей зоны от стружки и пыли;
- при проведении замеров детали;
- для замены режущей оснастки;
- при замене обрабатываемой детали;
- во время отдыха;
- при пропадании напряжения в питающей сети.
После ознакомления с правилами безопасной работы можно приступить к изучению органов управления, принципов действия машины. Принципиальных отличий в конструкциях фрезерных станках немного, поэтому, в качестве примера ознакомимся с устройством станка Jet JMD-X1.
Регулятор скорости вращения, а также кнопки включения и отключения питания располагаются на пульте управления (М). По линейке (N) контролируют положение фрезерной головы (С), справа от которой расположен маховик подачи (B) для перемещения фрезы в вертикальной плоскости. Фрезерную голову можно установить в нужное положение при помощи специального упора (J). Плавное движение обеспечивается разгрузочным механизмом (K). Более тонкую регулировку выполняют с помощью маховика подачи (B). Перемещение рабочего стола (E) обеспечивается двумя маховиками. Продольный (D) перемещает его по крестовому столу (G) влево и вправо. Перемещение рабочего и крестового стола вдоль станины (H) обеспечивается за счет поперечного маховика (F). Для обработки наклонных поверхностей используют наклонные стойки. Станок Jet JMD-X1 оснащен таким устройством, которое позволяет проводить обработку под углом 45 градусов к вертикали. Установить данную стойку под определенным углом можно с помощью откручивающейся контргайки с тыльной стороны станины.
Перед тем как начать обрабатывать заготовку, нужно корректно выставить скорость вращения шпинделя с фрезой и глубину резания. На эти параметры влияют несколько факторов.
Во-первых, вид материала, который будет подвержен обработке. Например, обрабатывать мягкие металлы (алюминий, латунь) можно со скоростью 1500 об/мин, а твердые марки стали - 600 об/мин. Для различных пород дерева эта особенность также справедлива. Твердые породы (дуб, клен, бук, ясень) нужно резать с меньшей скоростью, а мягкие (сосна, ива, липа) лучше обрабатывать на более высоких скоростях.
Во-вторых, тип оснастки, которая будет установлена. Например, чтобы просверлить нержавейку сверлом 10 мм из быстрорежущей стали, необходимо выставить скорость вращения 300 об/мин. Если оснастка выполнена из твердосплавной стали, то следует увеличить число оборотов до 1500. Также нужно знать, что с увеличением диаметра оснастки нужно снижать скорость вращения. Например, сверление отверстия 10 мм в стали марки 15 должно выполняться со скоростью 800 об/мин, а при 20 мм оснастке необходимо снизить число оборотов фрезы до 400 об/мин.
Выбор габаритных размеров режущего инструмента зависит от площади обрабатываемой поверхности. Так, торцевая фреза должна быть больше, чем ширина фрезерования на 10-30 мм.
Точный режим для работы помогут выбрать специализированные справочники, в которых в табличном виде приведены нормы фрезерования различных материалов.
Регулярная чистка и смазка рабочего механизма - залог его долговечной работы. После резки и сверления следует обязательно очистить рабочие поверхности от пыли и стружки. Ни в коем случае не стоит сдувать накопившийся мусор. Для этих целей лучше всего подойдут щетки, хлопчатобумажная ткань или ветошь, а для очистки труднодоступных мест - кисточка. Для удаления масляных пятен можно предварительно смочить ткань керосином.
Особое внимание следует уделить очистке направляющих, по которым движется стол с заготовкой. Вращающиеся части направляющих (винты, гайки) необходимо периодически смазывать. Как правило, вместе с вновь приобретенным станком идет подробная инструкция по эксплуатации, которой необходимо следовать в процессе эксплуатации.
Эти простые и дельные советы помогут вам в начале пути по совершенствованию профессиональных навыков фрезеровщика. Усердно трудитесь, читайте специальную литературу и развивайтесь, а успех не заставит себя долго ждать. Удачи!
Фрезеровщик (в немецком языке Fräser) — рабочий, специалист по работам на фрезерном станке, специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы.
Есть также узкоспециализированные профессии фрезеровщиков, закрепленные в российском Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС).
Существует только спрос на данную рабочую специальность. Эта профессия одна из самых ведущих рабочих профессий машиностроения и металлообработки. Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами. Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик - вытачивает.
В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется разрядами. По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой разряд. Знания и навыки Фрезеровщик должен уметь читать чертежи, знать основы геометрии, черчения, теорию обработки материалов, с которыми работает.
Владеть приёмами работы на станке и пользования измерительными инструментами. К большому сожалению, такие профессии, как токарь, фрезеровщик, сейчас не являются популярными у молодого поколения. Например фрезеровщик — кто это, можно понять, если рассмотреть сущность данной профессии. В отличие от токаря, который обтачивает деталь сверху, фрезеровщик делает отверстие внутри.
Фрезеровщик — кто это? Обучение рабочим специальностям
Не получается у сообщества забыть такую «металлическую» профессию, как фрезеровщик. Именно поэтому в девяностых годах двадцатого века данные профессии пользовались большим успехом и относились к числу «мужских».
Только благодаря железным нервам и силе воли может получиться хороший фрезеровщик. Так что работа фрезеровщиком сопряжена с ожогами, ушибами и порезами. Особое значение имеют знания и опыт наставников этих колледжей. Фрезеровщик, в отличие от токаря, работает уже на другом станке, обрабатывая заготовки специальным вращающим инструментом - фрезой.
Читайте також:
Сейчас куда больше людей переходят работать в сферу услуг, так как видят перспективность и высокую плату для ее работников. Многие европейские страны могут похвастаться тем, что превалирующее число трудовых ресурсов находятся именно в сфере услуг чем во всех других отраслях. Интересно, что такие фирмы не производят ничего нового, не создают товары. Они выступают посредником между населением...
Курсы парикмахера: почему Вы теряете клиентов? Ошибки — ни что иное, как свидетельство того, что вы что-то делаете. Не совершает ошибок только тот, кто не принимает решений и не берет ответственность за себя и свои поступки. А единственным отличием дурака от человека разумного можно считать способность анализировать и учиться на своих ошибках, дабы в будущем избежать повторения нежелательны...
Кожна людина похилого віку вимагає підвищеної уваги і турботи з боку близьких. Наявність вікових змін робить літніх людей безпорадними в побуті, тому їм необхідна постійна присутність когось із близьких людей поруч. Не у всіх є достатня кількість вільного часу для цілодобового нагляду за літньою людиною. Ми живемо в сучасному світі, де робочий графік не дозволяє оточити літнього родича турботою і ...
В наше время, чтобы зарабатывать деньги, не обязательно иметь работу на которой приходиться сидеть “от звонка до звонка”. Современные технологии и тенденции в информационной сфере дарят возможности работать не выходя из дома. Это дает ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционной трудовой деятельностью, где приходиться терять массу времени и сил. Одним из вариантов такого за...
К великому сожалению профессия фрезеровщик сейчас не очень перспективна в глазах молодого поколения. У молодежи больше тяга к офисному безделью (по мнению многих, стать офисным планктоном очень даже хорошо), где можно за ничегонеделанье получать “зарплату”. Закавычил зарплату, поскольку это понятие все же предполагает какие-то действия. А поскольку действий нет, то и эта самая зарплата не растет. А за этим следует нытье по поводу того, что денег мало, что не за что купить автомобиль и прочие удовольствия.
Не получится у общества забыть “металлические” профессии. Не сможем мы жить без металлов, даже при условии более широкого использования пластмасс и прочих материалов. Поэтому до девяностых годов и пользовались уважением профессии,
связанные с обработкой металлов. Профессии, которые по праву относятся к списку чисто мужских профессий. Общение с металлом превращают изнеженного юношу (зачастую умеющего держать в руках лишь пилку для ногтей) в настоящего мужчину. Но, к сожалению все больше на мужские профессии набирают гастарбайтеров.
Сразу к минусам. Только железными нервами и волей можно преодолеть трудности профессии. Сложно себе представить, но фрезеровщик, особенно работающий на больших станках, даже в жару вынужден защищать тело толстыми штанами и толстовкой от раскаленной стружки. Температура стружки может доходить до 500 – 700 градусов! И это реальный факт. Ожоги, ушибы от общения с горячим металлом, порезы. Это все последствия работы. К этому добавляется грозный начальник, который чаще пользуется не вполне корректным лексиконом.
При всем этом фрезеровщик обучение фактически проходит в процессе производственной деятельности. Как обычно, знания, полученные в политехническом колледже № N (читай в любом), являются лишь базовыми. Однако без этих знаний нельзя начинать работу по специальности. Тут уж, на какого мастера по производственному обучению нарвешься. Есть специалисты высочайшего класса и как производственники и как учителя. Вот к таким наставникам надо стремиться.
Итак, что же за специальность фрезеровщик? Само название произошло от немецкого Fräser – фреза и обозначает обработку металла вытачиванием всевозможных полостей. Токарь обрабатывает деталь обтачиванием сверху, а фрезеровщик вытачивает изнутри. Не забываем, что это металл. С деревом проще – ножичком чик-чик и выточил. А металл это другое. А если нужно получить металлическую деталь весом в пару тонн? Вот тут и работают громадные станки с цифровым управлением. Да, да! Не все руками, а и мозгами нужно работать.
Обучение новых рабочих кадров.
Есть производственники, которые называют себя токарь фрезеровщик и гордятся своей специальностью. Главное у них – понимание металла. Такой специалист может и обточить и выточить. Такой специалист, естественно стоит весьма дорого, но они считаны. Остались единицы суперспециалистов, которые могут из металла сделать любую деталь. Учитывая этот факт в профессии фрезеровщик вакансии практически всегда можно найти. Особенно это касается оборонных заводов. И зарплата у фрезеровщика при повышении разряда вполне достойная.
Один из навыков, которым должен овладеть будущий фрезеровщик – умение работать с чертежами.
Этот навык не приходит сразу. Производственные чертежи можно научиться читать только в процессе работы и под руководством опытного мастера. Однако это умение сразу переводит фрезеровщика в более высокий статус. Станки, на которых работают фрезеровщики, могут быть настольными, например те, на которых вытачивают изделия для стоматологии (кстати, тоже необходимое для общества направление), а могут быть величиной с одноэтажный дом.
Оказывается и девушки есть в мужской профессии фрезеровщик.
Дополнительно к вышеописанным минусам можно отнести и возможности получить заболевания, связанные с работой. Однако факторы, могущие повлиять на получение заболеваний, имеются в любых сферах жизни. Даже не связанных с работой. Поэтому нужно просто беречься и пытаться нейтрализовывать все негативные факторы. Ну а престиж профессии фрезеровщик все равно есть и будет. Это вполне востребованная профессия.
- 323.44 КбУсловия труда станочника во многом определяются качеством производственного освещения . При недостаточной освещенности возможно профессиональное заболевание - понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т. е. работы с малогабаритными объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный осмотр инструмента с целью выявления трещин, раковин, сколов, контроль соответствия его формы установленным допускам, весьма точно устанавливать калибры, шаблоны, скобы и другие контрольные устройства. Световая среда характеризуется параметрами естественного освещения (КЕО) и искусственного освещения: освещенность рабочей поверхности, прямая блескость, коэффициент пульсации освещенности. Измерение освещенности, создаваемой лампами накаливания и солнечным светом, производится с помощью люксметра. Контроль отраженной блескости проводится субъективно .
Шум практически всегда сопровождает работу металлорежущих и в том числе фрезерных станков. Наиболее распространенное заболевание вследствие длительного воздействия шума высокого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Также наблюдается изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, наблюдаются расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь. С точки зрения частотного состава наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые воспринимаются как шипящие, свистящие, звенящие.
Наиболее вредны непостоянные шумы, т. е. шумы, уровень которых изменяется во времени более чем на 5 дБ. Это также характерно для фрезерования, где уровень шума резания значительно отличается от уровня шума холостого хода станка и уровня «шумовых пауз» при его отключении.
Измерение шума проводится с помощью шумомеров и сравниваются с нормативными данными .
С проблемой вибрации как фактора условий труда при фрезеровании приходится сталкиваться редко. Как правило, уровень вибрации рабочих мест оказывается с запасом в пределах норм. Лишь иногда имеет место небольшое превышение, которое оказывает лишь раздражающее воздействие и не приводит к каким-либо физиологическим аномалиям и тем более к виброболезни.
Оценка
класса условий труда производится
по каждому вредному фактору в
соответствии с Руководством Р. 2.2.2006-05
"Руководство по гигиенической оценке
факторов рабочей среды и трудового процесса.
Критерии и классификация условий труда".
Для измерения локальной вибрации и дополнительной
оценки уровня шума применяются специализированные
виброметры и универсальные шумовиброметры
.
При фрезеровании воздух рабочей зоны загрязняется абразивной пылью и пылью обрабатываемого материала (железа), а также парами СОЖ, содержащими в своем составе непредельные алифатические углеводороды. Непредельные алифатические углеводороды обладают удушающим действием, а также раздражающим для слизистых оболочек носа и глаз. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания. В процессе обработки материалов, которые медики относят к группе ядовитых (бериллий, свинец и т. п.), возможно возникновение хронических профессиональных и соматических заболеваний. .
Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится при сравнении измеренных среднесменных и максимальных концентраций с их предельно допустимыми значениями - максимально разовыми (ПДК м.р) и среднесменными (ПДК с.с.) нормативами. Среднесменная концентрация - это концентрация, усредненная за 8-часовую рабочую смену.
Контроль
воздуха осуществляют при характерных
производственных условиях в зоне дыхания
работника, либо с максимальным приближением
к ней воздухозаборного устройства
(на высоте 1,5 м от пола/рабочей площадки
при работе стоя и 1 м - при работе сидя).
Устройства для отбора проб могут размещаться
в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный
метод) либо закрепляться непосредственно
на одежде работника (персональный мониторинг)
.
2.3.2 Опасные факторы рабочей зоны фрезеровщика
Основными объектами оценки травмобезопасности рабочего места фрезеровщика являются:
- производственное оборудование;
- приспособления и инструменты;
- обеспеченность средствами обучения и инструктажа
Широкое распространение травмирования при фрезеровании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. Опасными факторами на рабочем месте являются вращающийся шпиндель, абразивно-металлическая пыль при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), острые кромки и грани.
Возможны ожоги рук станочников при контакте с обрабатываемыми поверхностями. Наиболее распространенными травмами являются: травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимися инструментами; травмирование глаз отлетающей стружкой; травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента; травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке; травмирование пальцев рук при уборке стружки .
Кроме опасных факторов, приводящих к механическому травмированию и ожогам, фрезеровщик должен иметь в виду наличие при работе на всех видах фрезерных станков такого фактора, каквысокое напряжение в электрических цепях. Как правило, на металлорежущих станках используется напряжение 380 В (220 В). Следствием такого поражения являются местные и общие электротравмы .
Таблица 2 - Фактическое состояние травмобезопасности
| Рабочее место | Объект оценки | Наименование правовых актов по охране труда | Фактическое значение
фактора |
Класс условий труда |
| Фрезеровщик |
Требования безопасности к производственному оборудованию | ГОСТ 12.2.003-91 | Оборудование
соответствует
требованиям безопасности |
|
| Требования безопасности к инструменту и приспособлениям | ГОСТ 12.2.003-91 | Приспособления
и инструменты
соответствует требованиям безопасности |
||
| Требования к инструктажу и обучению по охране труда | ГОСТ 12.0.004-90 | Проверка знаний по охране труда и электробезопаснос-ти проводится |
По травмобезопасности данная профессия отнесена ко 2 классу условий труда по травмобезопасности на основании Приложения № 8 “Классификация условий труда по травмобезопасности” Положения о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 марта 1997 г., N 12.
На
данном рабочем месте предусмотрены
средства индивидуальной защиты. Сведения
о них представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Обеспеченность средствами индивидуальной защиты
| Дата
проведения оценки |
Наименование средств индивидуальной защиты | Документ, регламентирующий
требования
К средствам индивидуальной защиты |
Фактическое
Значение оценки |
| Ноябрь 2011 г. Ноябрь 2011 г. |
Костюм | ГОСТ 12.4.109 - 82 | Соответствует |
| Хромовые ботинки | ГОСТ 26167 - 84 | Соответствует | |
| Каска защитная | ТУ 6 - 19 – 186 - 81 | Соответствует | |
| Очки защитные от механических повреждений | ГОСТ 12.4.013-85 | Соответствует | |
| Рукавицы хлопчатобумажные с накладками из парусины | ГОСТ 12.4.010-75 | Соответствует |
Из
таблицы 3 следует, что все средства
индивидуальной защиты предусмотрены
на данном рабочем месте и требования
к ним полностью соблюдены.
2.3.3 Оценка условий труда по факторам производственной среды
Инженеры
отдела охраны труда проводят регулярную
оценку фактического состояния условий
труда по факторам производственной
среды и трудового процесса с
целью выявления отклонения от нормативов
(табл. 4).
Таблица 4 – Фактическое состояние условий труда на рабочем месте фрезеровщика
| Наименование производствен-ного фактора | Единица измере-ния | ПДК, ПДУ, допусти-мый уровень | Фактический уровень
производствен-
ного фактора |
Величина отклонения | Класс условий труда | Продолжи-тельность воздействия, час | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Химические вещества | мг/м 3 | 2.0 | ||||||
| УВ алифатические предельные | мг/м 3 | 900/300 | 48/32 | - | 2.0 | 6,4 | ||
| АПФД | мг/м 3 | 2.0 | ||||||
| железо | мг/м 3 | -/10 | 1,59/1,59 | - | 2.0 | 6.4 | ||
| Шум | дБА | 80 | 91 | 11 | 3.2 | 6,4 | ||
| Вибрация локальная (виброускоре-ние) | дБ | 126 | 106 | - | 2.0 | 6,4 | ||
| Микроклимат | Средневзвешенная оценка | 2.0 | 8,0 | |||||
| 1.Открытая территория в холодный период: температура воздуха | град. | Не более -13,7 | -13,4 | - | 2.0 | 6,0 | ||
| 2.Помещение с охлаждающим микроклиматом | 2.0 | 2,0 | ||||||
| Температура воздуха | град. | 15,0-22,0 | 16,0 | - | 2.0 | |||
| Скорость движения воздуха |
м/с | 0,0-0,2 | 0,10 | - | доп. | |||
| Влажность | % | 15-75 | 49 | - | прев. | |||
| Тепловое излучение | Вт/м 2 | - | - | - | - | - | ||
| Световая среда | 2.0 | 2.0 | ||||||
| Естественное освещение | КЕО,% | 0,50 | 0,67 | - | 2.0 | |||
| Искусственное освещение (общее от люмин. ламп): | ||||||||
| -освещенность рабочей поверхности | Е, лк | 200 | 237 | 2.0 | ||||
| -прямая блескость | отсутствие | отсутствие | ||||||
| - коэффициент пульсации освещенности | К п, % | 20 | 17 | |||||
| Тяжесть труда для мужчин | 2.0 | 8,0 | ||||||
| Напряженность труда | 2.0 | 6,4 | ||||||
Как видно из таблицы 4, на исследуемом рабочем месте фрезеровщика наблюдается превышение допустимого уровня шума: ПДУ = 80дБА < 91дБА, что соответствует классу условий труда 3.2. Вторая степень 3 класса (3.2) - условия труда, характеризующиеся уровнями вредных факторов, приводящими к таким функциональным изменениям, которые увеличивают производственно-обусловленную заболеваемость и приводят к появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний.
Для оценки опасности различных производственных факторов необходимо оценить риск возникновения заболевания или травмы (табл. 5). Риск – комплексное понятие, которое охватывает вероятность несчастных случаев или других происшествий с неблагоприятными последствиями, и оценку объёма вызванных ими последствий.
Таблица 5 – Матрица качественной оценки рисков
| Вероятность возникновения ОВПФ | Последствия | Степень риска | ||||
| 1
маловероятные |
2
небольшие |
3
средние |
4
большие |
5
катастрофические |
||
| А
обязательно |
С | Б | Б | Э | Э | V |
| В
очень часто |
С | Б | Б | Б | Э | IV |
| С
часто |
М | С | С | Б
- изучить опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ); - составить описание рабочего места и выполняемых работ; - выявить и оценить присутствующие опасные и вредные производственные факторы и их источники; - измерить характеристики освещения, шума, физической нагрузки, микроклимата, запыленности на рабочем месте; - определить класс условий труда по санитарно-гигиеническим критериям и принципам классификации условий труда; - разработать мероприятия по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности. Содержание Введение……………………………….…………………………………………..4 | ||