Основными функциями аккумуляторщика являются: приготовление электролита, проверка, заряд и ремонт аккумуляторных батарей.
Оснащение рабочего места таблица 1.
Таблица 1. Технологическое оборудование
|
Наименование |
Тип или модель |
Габаритные размеры в плане, мм |
Количество |
|
Прибор для проверки аккумуляторных батарей |
|||
|
Выпрямитель тока |
|||
|
Шкаф или стеллаж для заряда аккумуляторных батарей |
|||
|
Прибор для сварки деталей аккумуляторов |
Киевский завод медицинского оборудования |
||
|
Приспособление для розлива электролита |
|||
|
Электротигель для плавки свинца |
|||
|
Электротигель для плавки мастики |
|||
|
Электродистиллятор |
Ленинградский завод ЭМО |
Таблица 2. Технологическая оснастка
|
Наименование |
Модель или ГОСТ |
Количество |
|
Ванна для промывки деталей аккумуляторов |
Гипроавтотранс |
|
|
Съемник для снятия наконечников и клемм |
||
|
Шаблон для наварки выводных клемм |
||
|
Трубка для проверки уровня электролита |
||
|
Палочка для перемешивания» |
||
|
Ключ для пробок аккумуляторов |
||
|
Приспособление для переноски аккумуляторов |
||
|
Нагрузочная вилка |
||
|
Кислотомер |
ГОСТ 895 - 66 |
|
|
Термометр |
ГОСТ 2045 - 71 |
|
|
Электропаяльник |
ГОСТ 7219 - 69 |
|
|
Воронка для залива электролита |
||
|
Мензурка для измерения количества электролита |
||
|
Резиновая груша для отсоса электролита |
||
|
Электроплита |
||
|
Бачок для разогрева мастики |
ГОСТ 306 - 69 |
|
|
Кружка керамическая |
||
|
Двойные клещи для удаления блоков пластин |
||
|
Ковш для розлива свинца |
||
|
Съемник крышек аккумуляторов |
||
|
Теснитель знаков «плюс» и «минус» |
||
|
Держатель угольного электрода |
||
|
Свинцерез |
||
|
Форма для отлива межэлементных соединений |
||
|
Шаблон для напайки ушек к пластинам |
||
|
Форма для отливок свинцовых прутков |
||
|
Сушильный шкаф |
||
|
Нож для обрезки сепараторов |
||
|
Дрель ручная |
ГОСТ 2310 - 70 |
|
|
Молоток слесарный |
ГОСТ 2310 - 70 |
|
|
Паяльная лампа или газовая горелка |
Ремонт аккумуляторных батарей выполняется в объеме капитального на базе готовых основных деталей (пластин, сепараторов, аккумуляторных баков) с производством отливок межэлементных соединений батарей, клемм и выводных штырей.
На приведенной планировке рабочее место аккумуляторщика расположено в двух смежных изолированных помещениях. В одном помещении расположены зарядное и кислотное отделения, а в другом - ремонтное и аппаратное отделения.
Площадь помещений рабочего места аккумуляторщика определяется по фактической площади, занимаемой оборудованием и инвентарем, с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 3,5.
Для выполнения общего объема работ необходимы три аккумуляторщика. В проекте принято: один аккумуляторщик 4-го разряда и два аккумуляторщика 3 - го разряда, один из которых работает на линии ТО - 1 и ТО - 2. Работа аккумуляторного отделения организуется в две смены.
В соответствии с действующими Типовыми нормами аккумуляторщику выдают следующую спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления: хлопчатобумажный костюм с кислотостойкой пропиткой, резиновые полусапоги, защитные и дежурные очки, резиновый фартук и резиновые перчатки.
Рабочее место гальваника
Рабочее место электросварщика (сварка под слоем флюса)
| № п/п | Варианты заданий | ||||||
| Воздух рабочей зоны: - хрома окись, мг/M³ - углерода окись, мг/м³ - марганец, мг/м³ - азота окислы, мг/м³ - железа окись, мг/м³ | 0,1 0,5 | 0,5 0,5 | 1,2 | 0,2 | 1,3 0,2 | 0,5 0,3 | |
| - инфразвук, дБЛин | |||||||
| 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | ||
| Производственное освещение: естественное, КЕО искусственное, Лк разряд зрительных работ | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,5 | |
| Неионизирующие излучения: - ЭСП (уровень), кВ/м - ЭМП ПЧ (напряженность), кВ/м | |||||||
| Да Да 3/60 | Да Да 4/80 | Да Да 5/100 | Да Да 3/30 | Да Да 6/120 | Да Да 4/85 |
| № п/п | Наименование производственного фактора | Варианты заданий | |||||
| Воздух рабочей зоны: - кислота серная, мг/M³ - кислота соляная, мг/м³ - кислота азотная, мг/м³ | 0,5 - | 1,2 - | 2,5 - | - 2,5 | - | - 1,5 | |
| Виброаккустические показатели: - шум (эквивалентный уровень), дБА | |||||||
| Микроклимат: температура, С скорость воздушных потоков, м/с относительная влажность воздуха, % | 23,8 0.3 | 0,35 | 23,8 0,2 | 0,.3 | 0,2 | 0,4 | |
| 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,4 | ||
| Тяжесть трудового процесса: - масса детали, кг - масса перемещаемого груза за смену по рабочей поверхности, кг - масса перемещаемого груза при подъеме с пола, кг | |||||||
| Напряженность трудового процесса: - работа по тех. процессу - ответственность за конечный результат - число элементов/время выполнения операции, с | Да Нет 2/40 | Да Нет 2/50 | Да Нет 3/100 | Да Нет 3/100 | Нет Да 4/80 | Нет Да 3/90 |
| № п/п | Наименование производственного фактора | Варианты заданий | |||||
| Воздух рабочей зоны: - углерода окись, мг/M³ - азота окислы, мг/м³ - кислота серная, мг/м³ | 2,5 | 1,5 | - | - 1,5 | |||
| Виброаккустические показатели: - шум (эквивалентный уровень), дБА | |||||||
| Микроклимат: температура, С скорость воздушных потоков, м/с относительная влажность воздуха, % | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,4 | |
| Производственное освещение: естественное, КЕО искусственное, Лк разряд зрит. работ | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,5 | |
| Неионизирующие излучения: - ПМП (общее),кА/м - ЭСП (уровень), кВ/м - ЭМП ПЧ (напряженность), кВ/м | |||||||
| Тяжесть трудового процесса: - масса детали, кг - масса перемещаемого груза за смену по рабочей поверхности, кг - масса перемещаемого груза при подъеме с пола, кг | |||||||
| Напряженность трудового процесса: - работа по тех. процессу - ответственность за конечный результат - число элементов/время выполнения операции, с | Нет Да 5/500 | Нет Да 5/500 | Нет Да 5/500 | Нет Да 5/500 | Нет Да 5/500 | Нет Да 5/500 |
А. 2. Варианты индивидуальных заданий к практическим занятиям (ручная дуговая сварка)
| № п/п | Наименование производственного фактора | Варианты заданий | |||||||||
| Воздух рабочей зоны: - хрома окись, мг/м³ - углерода окись, мг/м³ - марганец, мг/м³ - азота окислы, мг/м³ - железа окись, мг/м³ - диоксид кремния, мг/м³ | 0,1 10,0 0,6 5,0 1,0 1,4 | 0,5 20,0 0,8 2,0 5,0 1,0 | 1,0 30,0 1,2 5,0 2,0 0,8 | 15,0 10,0 0,3 4,0 1,0 1,2 | 1,3 20,0 0,4 3,0 2,0 1,3 | 0,5 30,0 0,8 5,0 1,0 1,2 | 1,0 1,4 | 0,7 1,5 | 0,5 1,2 | 0,3 1,1 | |
| Виброаккустические показатели: - шум (эквивалентный уровень), дБА - инфразвук (общий уровень), дБЛин | |||||||||||
| Микроклимат: - температура, С - скорость воздушных потоков, м/с - относительная влажность воздуха, % | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | |
| Производственное освещение: - естественное, КЕО - искусственное, Лк - разряд зрительных работ | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,7 | 0,8 | |
| Неионизирующие излучения: - ЭСП (напряженность), кВ/м - ЭМП ПЧ (ПДУ), кВ/м - УФ-А (ДИИ) Вт/м² | 7,5 | ||||||||||
| Тяжесть трудового процесса: - масса детали, кг - масса перемещаемого груза за смену по рабочей поверхности, кг - масса перемещаемого груза при подъеме с пола, кг | |||||||||||
| Напряженность трудового процесса: - работа по тех. процессу - ответственность за конечный результат - число элементов/время выполнения операции, с - время выполнения операции, с | Да Да | Да Да | Да Да | Да Да | Да Да | Да Да | Нет Да | Нет Да | Нет Да | Нет Да |
Примечание:
1. сварка ведется с применением СИЗ (в том числе и глаз);
2. в массу деталей входит вес всех свариваемых деталей.
А. 3. Предельно – допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и классы их опасности
| № | Вещество | ПДК мг/м³ | Класс опасности |
| Азота окислы | |||
| Ацетон | |||
| Железа окись | |||
| Диоксид кремния | 1,0 | ||
| Кадмия окись | 0,1 | ||
| Кислота азотная | |||
| Кислота серная | |||
| Кислота соляная | |||
| Марганец | 0,3 | ||
| Пыль (шлифованная) | |||
| Свинец | 0,01 | ||
| Спирт амиловый | |||
| Спирт бутиловый | |||
| Углеводороды | |||
| Углерода окись | |||
| Хрома окись |
Приложение Б
Основными функциями аккумуляторщика являются: приготовление электролита, проверка, заряд и ремонт аккумуляторных батарей.
Оснащение рабочего места (табл. 50 – 53)
Таблица 50 Технологическое оборудование
|
Наименование |
Тип или модель |
Габаритные размеры в плане, мм |
Количество |
|
Прибор для проверки аккумуляторных батарей | |||
|
Выпрямитель тока | |||
|
Шкаф или стеллаж для заряда аккумуляторных батарей | |||
|
Прибор для сварки деталей аккумуляторов |
Киевский завод медицинского оборудования | ||
|
Приспособление для розлива электролита | |||
|
Электротигель для плавки свинца | |||
|
Электротигель для плавки мастики | |||
|
Электродистиллятор |
Ленинградский завод ЭМО |
Таблица 51 Технологическая оснастка
|
Наименование |
Модель или ГОСТ |
Количество |
|
Ванна для промывки деталей аккумуляторов |
Гипроавтотранс | |
|
Съемник для снятия наконечников и клемм | ||
|
Шаблон для наварки выводных клемм | ||
|
Трубка для проверки уровня электролита | ||
|
Палочка для перемешивания» | ||
|
Ключ для пробок аккумуляторов | ||
|
Приспособление для переноски аккумуляторов | ||
|
Нагрузочная вилка | ||
|
Кислотомер |
ГОСТ 895 – 66 | |
|
Термометр |
ГОСТ 2045 – 71 | |
|
Электропаяльник |
ГОСТ 7219 – 69 | |
|
Воронка для залива электролита | ||
|
Мензурка для измерения количества электролита | ||
|
Резиновая груша для отсоса электролита | ||
|
Электроплита | ||
|
Бачок для разогрева мастики |
ГОСТ 306 – 69 | |
|
Кружка керамическая | ||
|
Двойные клещи для удаления блоков пластин | ||
|
Ковш для розлива свинца | ||
|
Съемник крышек аккумуляторов | ||
|
Теснитель знаков «плюс» и «минус» | ||
|
Держатель угольного электрода | ||
|
Свинцерез | ||
|
Форма для отлива межэлементных соединений | ||
|
Шаблон для напайки ушек к пластинам | ||
|
Форма для отливок свинцовых прутков | ||
|
Сушильный шкаф | ||
|
Нож для обрезки сепараторов | ||
|
Дрель ручная |
ГОСТ 2310 – 70 | |
|
Молоток слесарный |
ГОСТ 2310 – 70 | |
|
Паяльная лампа или газовая горелка |
Таблица 52 Организационная оснастка
|
Наименование |
Тип или модель |
Габаритные размеры, мм |
Количество |
|
Стол для разборки аккумуляторных батарей | |||
|
Шкаф для приборов и приспособлений | |||
|
Стеллаж для хранения аккумуляторных батареи |
2000 х380х 600 | ||
|
Шкаф вытяжной для плавки свинца и мастики |
1280х825хХ800 | ||
|
Подставка под оборудование | |||
|
Штатив под бутылки под кислоту |
НИИАТ – АР – 2 | ||
|
Ящик с песком | |||
|
Ларь для обтирочных материалов |
Таблица 53 Производственная тара и подъемно-транспортное оборудование
|
Наименование |
Тип или модель |
Габаритные размеры, мм |
Количество |
|
Ванна для слива электролита |
Гипроавтотранс, МВ – 029 | ||
|
Ванна для разведения электролита |
740 Х304 Х Х500 | ||
|
Бутыль для серной кислоты |
НИИАТ – АР – 2 | ||
|
Бак для дистиллированной воды | |||
|
Бутыль для нашатырного спирта | |||
|
Тележка для перевозки аккумуляторов |
Ремонт аккумуляторных батарей выполняется в объеме капитального на базе готовых основных деталей (пластин, сепараторов, аккумуляторных баков) с производством отливок межэлементных соединений батарей, клемм и выводных штырей.
На приведенной планировке рабочее место аккумуляторщика расположено в двух смежных изолированных помещениях. В одном помещении расположены зарядное и кислотное отделения, а в другом – ремонтное и аппаратное отделения (рис. 30).
Площадь помещений рабочего места аккумуляторщика определяется по фактической площади, занимаемой оборудованием и инвентарем, с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 3,5.
Для выполнения общего объема работ необходимы три аккумуляторщика. В проекте принято: один аккумуляторщик 4 – го разряда и два аккумуляторщика 3 – го разряда, один из которых работает на линии ТО – 1 и ТО – 2. Работа аккумуляторного отделения организуется в две смены.
В соответствии с действующими Типовыми нормами аккумуляторщику выдают следующую спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления: хлопчатобумажный костюм с кислотостойкой пропиткой, резиновые полусапоги, защитные и дежурные очки, резиновый фартук и резиновые перчатки.
Аккумуляторщик - это специалист, в обязанности которого входит обслуживание аккумуляторов и аккумуляторных батарей разных типов и емкостей.
В более широком понимании, аккумуляторщик производит сборку, разборку аккумуляторов, обслуживание оборудования, входящего в состав зарядных станций, монтирует и демонтирует элементы аккумуляторных батарей с исправлением соединительных деталей.
Автолесовозный цех ОАО «Соликамскбумпром» оснащен необходимым современным оборудованием, приспособлениями и измерительными приборами, позволяющими быстро и точно проверять, регулировать и ремонтировать машины, аппараты и приборы электрооборудования автомобилей.
Аккумуляторные в Лесовозном цехе относятся к особо опасным помещениям с вредными условиями труда.
Ремонт и зарядку аккумуляторов производят в аккумуляторном отделении заготовительного цеха. Для этого выделяют специальное помещение, как правило, на первом этаже.
В состав аккумуляторного отделения входят: ремонтное, малярное, зарядное, регенерационное и генераторное, производственные помещения.
Аккумуляторное отделение должно иметь общую самостоятельную приточно-вытяжную вентиляцию и местные отсосы для сушильных шкафов, обмывочных устройств и другого оборудования. Мощность вентиляционных устройств и их размещение определяются местными условиями.
Аккумуляторная батарея, снятая с автомобиля, доставляется в зарядное помещение для разрядки её до напряжения 1В на каждом элементе.
После разрядки батарею на тележке перевозят в ремонтное помещение, где с аккумуляторов снимают резиновые чехлы, затем аккумуляторы подают на установку для ремонта - промывки.
Рисунок 1. План аккумуляторного отделения ремонта щелочных аккумуляторов: I - Ремонтная: 1 -кран грузоподъёмностью 1 т.;2 - установка для промывки щелочных аккумуляторов; 3 - стеллаж для аккумуляторных батарей электрокаров; 4 - стеллаж для щелочностойких лаков; 5 - ванна для окраски банок щелочностойким лаком; 6 - резервуар для сушки банок аккумуляторов; 7 - стеллаж для аккумуляторных батарей; 8 - шкаф для зарядки аккумуляторных батарей; 9 - селеновый выпрямитель; 10 - бачки для раствора уксусной и борной кислот; 11 - шкаф наладчика; 12 - шкаф для разогрева заливочной мастики; 13 - шкаф вытяжной; 14 - верстак; 15 - электрический паяльник; 16 - стол письменный; II - Зарядная: 17 - щиток зарядный; 18 - дозатор-кран для заливки электролита в аккумулятор; III -Электролитная: 19 - дистиллятор электрический; 20 - ванна для дистиллированной воды; 21 - бак для корректировки электролита после регенерации; 22 - ванна для разведения электролита; 23 - резервуар для готового электролита; 24 - бак для воды; 25 - установка для растворения окиси бария; 26 - установка для регенерации электролита; 27 - бачки для раствора уксусной и борной кислот; 28 - шкаф управления агрегатами регенерации; 29 - стол письменный; 30 - таль электрическая грузоподъёмностью 0,5т.
Элементы внутри промывают тёплой водой с температурой 40-50С автоматически по заранее заданной программе.
Для обмывки аккумуляторов снаружи и мойки резиновых чехлов желательно применять тёплую воду.
Для просушки резиновых чехлов в установку может быть подан через душевую систему воздух, подогретый до температуры 40 - 50С.
После промывки отдельные элементы, нуждающиеся в ремонте, передают на верстак, после чего аккумуляторы на тележке транспортируют в малярное помещение, где их очищают от старой краски и ржавчины, обмывают, обезжиривают, окрашивают и сушат в специальных ваннах и шкафах.
Передачу элементов с позиции на позицию производят краном с пневматическим подъёмником и специальной подвеской, на которой закрепляют четыре аккумулятора.
Отремонтированную аккумуляторную батарею на тележке доставляют в зарядное помещение для заливки её электролитом и последующей зарядки. Для этих целей зарядное помещение оборудовано краном для разлива электролита и щитками для присоединения проводов к заряжаемой батареи. После зарядки аккумуляторную батарею выдают для установки на автомобиль.
Оборудование, применяемое при ремонте аккумуляторной батареи:
Зарядно-разрядная установка.
Установка для промывки аккумуляторов и резиновых чехлов.
Пневмоподъёмник.
Установка для регенерации элнетролита.
Кран для заливки электролита.
Установка для растворения окиси бария.
Резервуар для хранения электролита.
Тележка, применяемая для перевозки аккумуляторной батареи.
Шкаф управления агрегатами регенерации.
Устройство для контроля напряжения на банках аккумуляторной батареи, бачки для раствора борной кислоты, для воды, для заливки аккумуляторной батареи.
Таблица 1. Контрольно - измерительные приборы и принадлежности
Какие именно рабочие места подлежат аттестации? Этот вопрос возник у большинства после введения поправок в порядок проведения аттестации рабочих мест (АРМ. – ред.) – Приказ Минздравсоцразвития РФ № 342н . Ранее аттестации подлежали все рабочие места, без исключения. Согласно Приказу Минтруда № 590н, аттестации подлежат лишь те, на которых выполняется ряд условий . Офисные рабочие места аттестации не подлежат. Но у многих, тем не менее, все еще остались вопросы о том, как правильно определить рабочие места, нуждающиеся в обязательной аттестации.
Специалистами Центра сертификации и лицензирования «Единый стандарт» был подготовлен ряд уточняющих ответов на наиболее волнующие вопросы читателей по поводу того, подлежат ли рабочие места курьера, надомника, строителя, библиотекаря, швеи, аккумуляторщика, диспетчера обязательной аттестации и даны пояснения, как правильно их аттестовать.
Как аттестовать рабочее место курьера?
Аттестация рабочего места курьера осуществляется в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ № 342н . Представитель этой профессии не имеет строго фиксированного рабочего места. Его рабочее место относится по всем показателям к нестационарному, потому как ему имеет разъездной характер работы. Нестационарные рабочие места – это места с территориально меняющимися рабочими зонами. Проверка производится на основании предварительных экспертных оценок. Аттестационная комиссия определяет типичный набор факторов, характерных для курьера (к примеру, вибрация, переменчивая температура воздуха, статическая нагрузка). Основанием для оценки являются, несомненно, локальные нормативные акты, но аттестационная комиссия также может использовать метод опроса работников и работодателей.
Кстати, аттестация рабочего места курьера считается одной из самых экономичных. Оценка его не требует особых усилий со стороны аттестующей организации, а рабочее место имеет, обычно, стандартный набор факторов. Экономия также может быть и при выделении признака аналогичности, если в штате организации имеется несколько сотрудников, замещающих данную должность.
Как аттестовать рабочее место строителя?
Рабочее место строителя составляет большой риск угрозы здоровью и жизни. По степени опасности, эта профессия занимает второе место, уступая лишь шахтерам. 50% несчастных случаев в их деятельности происходит из-за падения с высоты. Причина – недостаточная организация безопасности условий их труда. Поэтому борьба с травматизмом в этой среде является одной из самых актуальных.
Одним из действенных методов по контролю и проверке условий труда является аттестация рабочих мест по условиям труда . Благодаря тому, что в ходе ее проведения нарушения выявляются и устраняются, заметно сокращаются вероятность возникновения несчастных случаев.
Эффективность работ по аттестации достигается больше посредством знания специфики организации труда строителей, чтобы аттестация по праву могла называться действенной и качественной.